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Industrie & Production

Votre atelier de A à Z : ordres de fabrication, postes & machines, recettes et gammes, ordonnancement, qualité et pilotage. Six espaces, identiques dans la page d'accueil du module et dans le menu latéral.

Sur cette page
  1. Tableau atelier du jour
  2. Mon poste
  3. Ordres de fabrication
  4. Ordonnancement
  5. Pilotage atelier
  6. Postes de travail
  7. Configurer la tablette
  8. Liste des affaires
  9. Chiffrer une affaire
  10. Où en est l'argent de l'affaire
  11. Ce qui sort d'un chiffrage
  12. Catalogue
  13. Nomenclatures
  14. Gammes de fabrication
  15. Stock de production
  16. Compétences machines
  17. Achats & approvisionnement
  18. Machines
  19. Étiquettes QR
  20. Tableau de bord industriel
  21. Rentabilité analytique
  22. Centres de coûts
  23. Suivi de production
  24. Valorisation de stock
  25. Suivi de conformité
  26. Historique de production
  27. Tolérances qualité

Comment on travaille

Le travail de tous les jours, de bout en bout. Les écrans détaillés viennent après.

Créer un OF depuis un devis

Un devis accepté devient un ordre de fabrication sans ressaisie : les composants viennent de la nomenclature, les étapes de la gamme, et le plannin...

Voir la marge produit

La marge réelle d'un produit fabriqué confronte son prix de vente à ce qu'il a coûté : matière consommée et main-d'œuvre pointée. Ce n'est pas le c...

Pointer à l'atelier

L'opérateur pointe son temps depuis son poste, en début d'opération, et déclare les quantités produites et le rebut à la fin. Ce pointage donne un ...

Chiffrer une affaire sur mesure

En sur-mesure, le chiffrage vit sur l'affaire et non sur un article : la pièce n'existe pas avant la commande, elle n'a donc pas de prix catalogue....

Préparer une fabrication et savoir ce qui manque

La nomenclature dit ce qui entre dans la pièce, la gamme dit comment on la fait. L'ordre de fabrication naît des deux et connaît déjà la matière qu...

Décider ce qui est bon, et ce qu'on fait du reste

La tolérance se saisit une fois, par point de contrôle et par produit, et le serveur rejette seul un relevé hors bornes — pas seulement à l'écran, ...

Remonter d'une pièce défectueuse aux clients à prévenir

Chaque pièce porte son numéro de série depuis sa naissance : on remonte au lot de matière qui l'a composée, puis on redescend vers les clients qui ...

Vue d'ensemble

Le poste de commande de votre atelier. Tout part du produit : on lui attache une nomenclature (ce qu'il contient) et une gamme (comment le fabriquer), puis on lance un ordre de fabrication qui devient la feuille de route des opérateurs. Le module s'organise en six espaces — Atelier, Projets, Méthodes, Maintenance, Pilotage et Qualité — identiques dans la page d'accueil et dans le menu latéral.

  • Atelier : lancer, suivre et pointer les ordres de fabrication au quotidien
  • Méthodes : préparer le catalogue, les nomenclatures et les gammes
  • Maintenance : suivre le parc machines et ses étiquettes QR
  • Pilotage : tableaux de bord, OEE, coûts et rentabilité
  • Qualité : contrôles, tolérances et traçabilité des pièces
🖼️ Photo 1.png

La page d'accueil du module Industrie montrant les six cartes : Atelier, Projets, Méthodes, Maintenance, Pilotage, Qualité.

🖼️ Photo 2.png

Capture côte à côte : la page d'accueil et le menu latéral affichant les mêmes six catégories.

La carte du module

Le module s'organise en six espaces. Vous les retrouvez à l'identique dans la page d'accueil du module et dans le menu latéral — impossible de se perdre. Touchez un écran pour aller directement à son mode d'emploi.

Industrie & Production

Atelier

Le quotidien de production

7

Projets

Entrée directe

1

Méthodes

Préparer la fabrication

6

Maintenance

Le parc machines

2

Pilotage

Mesurer & décider

5

Qualité

Conformité & traçabilité

3

Page d'accueil et menu latéral sont alignés : les mêmes six espaces, dans le même ordre. « Projets » ouvre directement la liste de vos projets, exactement comme « Liste des chantiers » du BTP.

Comment tout s'articule

En production, tout part du produit : on lui attache une nomenclature (ce qu'il contient) et une gamme (comment le fabriquer). Lancer une fabrication, c'est créer un ordre de fabrication (OF) qui applique cette gamme sur une quantité — ses opérations deviennent les étapes de l'OF, visibles par chacun dans « Mon espace ». Un OF peut vivre seul ou s'inscrire dans un projet.

Astuce : cliquez sur une carte ci-dessus pour comprendre son rôle. La gamme et la nomenclature sont des patrons réutilisables attachés au produit — on les définit une fois, on s'en sert pour toutes les fabrications de ce produit.

Voici tous les sous-modules de « Industrie & Production » tels qu'ils existent dans l'application. Le détail et les captures sont rédigés au fur et à mesure.

Atelier

1

Tableau atelier du jour

La photo du jour J de votre atelier, sur une seule page. Le chef d'atelier y voit d'un coup d'œil la charge en cours, les alertes, l'équipe présente et les machines indisponibles, sans ouvrir dix écrans.

Trois indicateurs du jour : productivité, taux de rebut, OF soldés / planifiés

Pile d'alertes : maintenance, non-conformités, ordres en retard, absences

Ordres en cours et planifiés du jour avec barre d'avancement

Équipe présente et machines à l'arrêt en un coup d'œil

Bouton « Imprimer » pour un récapitulatif PDF du jour

Vidéo 3.mp4

Filmer le bandeau du jour (3 KPI colorés) puis faire défiler la pile d'alertes et les listes d'ordres en cours.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 4.mp4

Appuyer sur « Imprimer » et montrer le PDF récapitulatif du jour qui se génère.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Le bandeau du jour
En haut : la date, l'équipe en cours (Matin / Après-midi / Nuit) et trois mini-indicateurs colorés. Le rouge attire l'œil sur ce qui déraille (rebut élevé, retard).
Agir depuis le tableau
Le dock propose « Lancer un ordre » et six raccourcis (non-conformité, inspection, ordonnancement, mon poste, maintenance, impression). Taper un ordre en cours ouvre directement son détail.
2

Mon poste — pointage opérateur

La pointeuse de l'opérateur, pensée « une seule question à la fois ». On scanne ou choisit une opération, on lance le chrono, on déclare les quantités produites et le rebut. Fonctionne hors-ligne et en mode tablette partagée (kiosque).

Scan QR d'une pièce, d'un ordre ou d'un poste pour charger l'opération

Chrono de fabrication avec pause et signalement de problème

Déclaration des quantités produites et du rebut au fil de l'eau

Contrôle qualité et non-conformité accessibles pendant le travail

Mode tablette : sélection d'opérateur par PIN, « Fin de poste »

Le poste de l'opérateur : chrono, quantité, rebut (1 min 51)
Vidéo 5.mp4

Scanner un QR d'ordre ou de pièce, l'opération se charge, appuyer « Démarrer » et montrer le chrono qui tourne.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 6.mp4

Déclarer une quantité produite + rebut et voir le « reste » diminuer jusqu'à la confirmation.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 7.mp4

En mode tablette : sélecteur d'opérateur par PIN → pointage → « Fin de poste ».

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Le fil de la journée
L'écran suit l'opérateur pas à pas : file d'opérations → démarrer → déclarer → confirmer. Le « reste à produire » diminue jusqu'à la clôture. En mode atelier, une inactivité de 90 s reverrouille la tablette.
Hors-ligne
Les pointages sont mis en cache localement et se synchronisent dès le retour du réseau : l'atelier ne s'arrête jamais faute de Wi-Fi.
3

Ordres de fabrication

La liste de tous vos ordres de fabrication (OF). On recherche, on filtre par statut, on trie, et on ouvre un ordre pour suivre son avancement pièce par pièce. C'est le point d'entrée pour lancer une nouvelle fabrication.

Recherche par n° d'OF, produit ou personne assignée

Filtre par statut : en retard, brouillon, planifié, en cours, terminé…

Barre d'avancement pièces produites / prévues sur chaque carte

Bascule « Archives » séparée du statut

Dock « Nouvel ordre » pour lancer une fabrication

Lancer la production depuis la commande (1 min 49)
Vidéo 8.mp4

Filtrer « En cours » puis « En retard », trier par échéance, et rechercher un n° d'OF.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 9.mp4

Appuyer « Nouvel ordre », créer un OF, puis ouvrir une carte vers son détail.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Lire une carte OF
Chaque carte montre le n°, le produit, le statut, la priorité, la fenêtre de dates et une barre d'avancement. Un badge « En retard » apparaît quand l'échéance est dépassée.
Créer un ordre
« Nouvel ordre » ouvre le formulaire : produit, quantité, gamme appliquée et dates. Les opérations de la gamme deviennent les étapes de l'OF, visibles par chacun dans « Mon poste ».
4

Ordonnancement

Le planning des opérations sur vos machines. Une planification automatique cale les étapes de fabrication, que vous ajustez ensuite au glisser-déposer. L'ergonomie reprend à l'identique le Gantt du module Projet.

Planification automatique par échéance (EDD) ou premier arrivé (FIFO)

Lignes = machines, barres = opérations planifiées

Appui long puis glisser pour déplacer ou redimensionner une opération

Surcharge de deux opérations sur une machine signalée en rouge

Charge / capacité de la semaine (heatmap) et zoom Jour / Semaine / Mois

Vidéo 10.mp4

Appuyer « Planifier » et voir les opérations se caler automatiquement sur les machines.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 11.mp4

Appui long + glisser une barre pour la reprogrammer, montrer un chevauchement rouge.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Planifier en un geste
« Planifier » cale automatiquement toutes les opérations non planifiées sur les machines disponibles selon l'algorithme choisi. La carte « Comment lire ce planning ? » rappelle le code couleur.
Ajuster à la main
Un appui long déverrouille une barre ; on la glisse pour la reprogrammer. Le contrôle de capacité côté serveur empêche les incohérences. Des lentilles d'affichage (par machine, par OF, par collaborateur) changent la lecture.
5

Pilotage atelier

La vue superviseur de l'exécution en temps réel, agrégée sur tous les postes. Trois files — En cours, Lançable, En attente — et une détection automatique du goulot d'étranglement pour savoir quel poste traiter en priorité.

Flux global : compteurs En cours / Lançable / En attente

Bannière « goulot » : le poste qui accumule le plus d'attente

Une carte par poste de charge, goulot trié en tête

Tuiles opération cliquables vers la fiche de l'ordre

Écran de lecture seule, réservé à un rôle managérial

Vidéo 12.mp4

Montrer la bannière goulot + un poste « À l'arrêt », puis un opérateur qui pointe et les compteurs qui bougent en direct.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo 13.png

Les trois files (En cours / Lançable / En attente) avec les tuiles d'opérations colorées.

Repérer le goulot
La méthode « tambour-tampon-corde » met en avant le poste qui bloque le flux (au moins trois opérations en attente) : traitez-le en premier pour débloquer toute la chaîne. Un poste sans travail est marqué « À l'arrêt ».
Temps réel
Dès qu'un opérateur pointe sur « Mon poste », les compteurs se rafraîchissent ici automatiquement — le superviseur voit l'atelier vivre sans rien rafraîchir.
6

Postes de travail

Les emplacements de votre atelier (usinage, assemblage, contrôle…) qui servent à séquencer les étapes et calculer la charge. À ne pas confondre avec les machines : un poste peut regrouper plusieurs machines et opérateurs.

Filtre par type : usinage, assemblage, contrôle, finition, emballage…

Chaque poste : nom, code, localisation, nb d'opérateurs max, tarif €/h

Badge « Inactif » pour un poste hors service

Dock « Nouveau poste » et « Planche QR à imprimer »

Photo 14.png

La liste des postes filtrée par type (Usinage, Contrôle…) avec les badges colorés.

Vidéo 15.mp4

Générer la « Planche QR à imprimer » et montrer le PDF des étiquettes de postes.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 47.mp4

À REFILMER — cette capture montre la navigation d'avant la refonte. Refilmer l'écran tel qu'il est aujourd'hui.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Poste ≠ machine
Un poste est un emplacement de travail qui séquence des étapes ; une machine est un équipement du parc (espace Maintenance). Le planning d'ordonnancement s'appuie sur les postes pour répartir la charge.
Étiquettes QR
« Planche QR à imprimer » génère un PDF d'étiquettes à coller sur chaque poste : l'opérateur les scanne depuis « Mon poste » pour charger la bonne file d'opérations.
7

Configurer la tablette (mode atelier)

Transforme une tablette partagée en pointeuse d'atelier verrouillée. Une fois le mode atelier activé, la tablette reste sur le sélecteur d'opérateur (choix + PIN) : chacun pointe sans accéder au reste de l'application.

Interrupteur « Mode atelier » (réservé propriétaire / responsable)

Activation → redirection vers le sélecteur d'opérateur

« Gérer les PINs » pour réinitialiser les codes opérateurs

« Gérer les rôles et permissions » pour l'accès par rôle

Vidéo 16.mp4

Basculer l'interrupteur « Mode atelier » et montrer la redirection vers le sélecteur d'opérateur, puis désactiver.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo 17.png

L'écran « Gérer les PINs » avec la liste des opérateurs.

À quoi ça sert
Sur une tablette d'atelier posée près des machines, le mode atelier évite qu'un opérateur navigue ailleurs : il ne voit que « Mon poste ». On sort du mode avec le PIN d'un responsable.
Les PINs
Chaque opérateur a un code court pour se reconnaître sur la tablette partagée. « Gérer les PINs » permet de les réinitialiser en cas d'oubli.

Les affaires

8

Liste des affaires

Vos affaires en cours. Une affaire regroupe tout ce qui la concerne : ses ordres de fabrication, ses heures pointées, ses achats, ses documents, son planning et son chiffrage. En fabrication sur mesure, c'est l'affaire et non l'article qui porte le prix : chaque pièce est différente, et un catalogue de prix n'aurait rien à dire. C'est pourquoi le chiffrage vit sur l'affaire.

Une affaire réunit ordres, heures, achats et documents

Le chiffrage vit sur l'affaire, pas sur un article de catalogue

Un bandeau dit où en est l'argent de l'affaire

Les ordres de fabrication s'y rattachent

Le planning et le budget se suivent par affaire

Plans et certificats rattachés à l'affaire (1 min 16)
Vidéo 18.mp4

Depuis le menu latéral, taper « Projets » et montrer que la liste des projets s'ouvre directement, puis ouvrir un projet.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Pourquoi le chiffrage est sur l'affaire
En fabrication sur mesure, la pièce n'existe pas avant la commande : elle n'a donc pas de prix catalogue.

Le chiffrage se fait sur l'affaire, à partir des matières, des heures et de la sous-traitance qu'elle demandera. Une affaire qui se répète peut ensuite être versée au catalogue, ce qui crée une nomenclature d'article distincte, copiée — l'affaire garde la sienne.
Ce que l'affaire rassemble
Les heures pointées sur ses ordres, les matières consommées, les achats qui lui sont rattachés et les documents produits.

C'est ce rassemblement qui permet de répondre à la seule question qui compte à la livraison : cette affaire a-t-elle rapporté ce qu'on avait prévu ?
9

Chiffrer une affaire

En industrie, le prix ne vient pas d'un article de catalogue : il se construit pièce par pièce, sur l'affaire elle-même. Ouvrez une affaire, onglet « Chiffrage », et posez ce qu'elle coûte réellement.

Cinq natures de ligne, chacune chiffrée à sa façon : Matière, Main-d'œuvre, Machine, Sous-traitance, Autre. Les trois premières se comptent en quantité fois prix ou en heures fois taux ; le total se fait tout seul.

Le chiffrage naît avec sa première ligne. Ouvrir l'onglet ne crée rien : tant que vous n'avez rien saisi, il n'y a rien en base, et une affaire sans chiffrage le dit franchement au lieu d'afficher zéro.

Un prix négocié l'emporte sur le catalogue : si vous saisissez 3,20 € pour une pièce affichée à 4,00 €, c'est 3,20 € qui chiffre l'affaire.

La marge s'applique en pourcentage sur l'ensemble, dans « Marge appliquée ». Le coût de revient et le prix de vente restent deux chiffres distincts, et un seul des deux sort de chez vous.

Pourquoi pas un article de catalogue
Un catalogue suppose des articles répétés, avec un prix connu d'avance. En fabrication sur mesure, la pièce n'existe pas avant la commande.

Chiffrer sur l'affaire permet de partir du plan reçu et d'aboutir à un prix, sans créer un article qui ne resservira jamais. Si l'affaire se répète, elle peut ensuite être versée au catalogue.
Le même éditeur qu'une nomenclature
La saisie d'une ligne de chiffrage et celle d'une ligne de nomenclature emploient la même feuille et le même rendu.

Ce n'est pas un hasard : deux surfaces différentes finiraient par ne plus donner le même prix pour la même chose. Ce que vous apprenez sur l'une vaut pour l'autre.
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Où en est l'argent de l'affaire

Un bandeau en tête de l'affaire répond à la question qu'on se pose vraiment en cours de chantier : est-ce qu'on tient le prix ? Quatre mesures, côte à côte.

Chiffré : ce que vous aviez prévu. Tant que l'affaire n'est pas chiffrée, la place reste vide et le bandeau vous invite à le faire — il n'affiche jamais zéro à la place d'un chiffre inconnu.

Engagé : ce qui est déjà commandé aux fournisseurs, plus les heures d'atelier planifiées au taux du chiffrage.

Réalisé : ce qui a été consommé pour de bon — heures pointées au taux du salarié qui les a faites, et matières réellement sorties du stock.

Reste à faire : la différence. C'est le chiffre qui prévient avant que le dépassement ne soit consommé.

Une heure prévue et une heure faite ne se comptent pas au même taux, et c'est voulu : l'une porte le taux du chiffrage, l'autre celui de la personne. Les mélanger donnerait une marge fausse dans les deux sens.

Engagé n'est pas dépensé
L'engagé compte les achats commandés — même non livrés, même non facturés — et les heures planifiées portant un taux.

C'est ce qui distingue une affaire saine d'une affaire déjà perdue : la dépense constatée peut être faible alors que les commandes passées dépassent déjà le prix de vente. À ce stade, il est encore temps d'agir ; au moment où la dépense apparaît, non.
Chiffré à zéro, ou jamais chiffré
Une affaire jamais chiffrée n'affiche pas zéro : le bandeau le dit et invite à chiffrer.

La distinction n'est pas cosmétique. Zéro signifierait « cette affaire ne coûte rien », ce qui est faux et rassurant ; « jamais chiffrée » signifie « on ne sait pas », ce qui est vrai et inquiétant.
Heures prévues et heures chiffrées
Toutes les heures prévues ne portent pas un prix : seules celles qui viennent du chiffrage ont un taux figé. Une heure saisie à la main sur une tâche n'en a pas.

Le bandeau montre donc les deux côte à côte, jamais l'une à la place de l'autre : additionner des heures chiffrées et des heures sans taux donnerait un engagement faux.
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Ce qui sort d'un chiffrage

Un chiffrage n'est pas un document de plus : c'est le point de départ de tout le reste. Quatre sorties, sans ordre imposé — la plupart des affaires arrivent en bon de commande sans passer par un devis.

« Établir un devis » et « Bon de commande du client » produisent un document qui porte UNE ligne, au prix de vente. Jamais le détail de vos coûts : ce serait facturer votre prix de revient et montrer votre marge à votre client.

« Lancer la fabrication » transforme le chiffrage en travail d'atelier : les matières deviennent les lignes de l'ordre, les heures d'atelier, de machine et la sous-traitance deviennent ses étapes, dans l'ordre.

La sous-traitance est une étape à part entière : la pièce sort et revient. Tant qu'elle n'en était pas une, rien ne disait qu'il fallait passer la commande, et la pièce pouvait dormir chez le traiteur pendant que l'ordre laissait croire qu'elle avançait.

« Verser au catalogue » recopie le chiffrage sur un article, pour la prochaine fois. C'est une copie : l'affaire garde le sien, et le modifier plus tard ne touche pas à l'article.

Le document ne montre pas vos coûts
Le devis ou le bon de commande issu d'un chiffrage porte une ligne au prix de vente, jamais le détail des lignes de coût.

Deux raisons, et chacune suffirait : facturer les lignes de coût facturerait le coût de revient au lieu du prix, et les afficher dévoilerait votre marge à celui qui va négocier.
Les opérations deviennent des étapes
Les lignes de temps du chiffrage — main-d'œuvre et machine — deviennent les étapes de l'ordre de fabrication, avec leur durée.

La sous-traitance en fait partie : la pièce sort de l'atelier et revient, c'est bien une étape de la séquence. Sa durée reste inconnue plutôt que fixée à zéro, parce qu'elle dépend d'un tiers.

Les matières, elles, deviennent les lignes de consommation de l'ordre.
Verser au catalogue
Une affaire qui se répète peut être versée au catalogue : cela copie son chiffrage vers une nomenclature d'article.

C'est une copie, pas un déplacement : l'affaire garde le sien, et les deux évoluent séparément ensuite. Reprendre un article dans une affaire fonctionne dans l'autre sens, en ajoutant ses lignes sans créer de lien.

Méthodes

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Catalogue

Le catalogue de vos produits, matières et fournitures. Il n'y en a qu'un dans l'application : l'entrée « Catalogue » du module l'ouvre simplement pré-filtré sur l'Industrie, sans verrouiller le filtre. Vous pouvez donc y voir un article du catalogue général sans changer d'écran, et un article créé depuis ici appartient au périmètre Industrie.

Un seul catalogue, ouvert pré-filtré sur l'Industrie

Le filtre n'est pas verrouillé : les autres périmètres restent accessibles

Un article créé ici appartient au périmètre Industrie

Matières, fournitures et produits finis y cohabitent

Les articles alimentent les nomenclatures et les ordres

Photo 19.png

Le catalogue ouvert avec le sélecteur de scope pré-positionné sur « Industrie ».

Le périmètre range, il ne sépare pas
Un article d'Industrie et un article du catalogue général vivent dans la même table et se cherchent au même endroit.

Le périmètre sert au rangement et à la création : il évite d'avoir à choisir un classement article par article. Il n'interdit rien : une nomenclature peut employer un article du catalogue général, et l'inventaire fiscal compte tous les périmètres.
13

Nomenclatures (recettes de fabrication)

La nomenclature d'un article, c'est sa recette : les composants, les
matières et le temps nécessaires pour le fabriquer, avec leur coût. C'est
le chiffrage des pièces que vous refaites à l'identique.
Il ne remplace pas le chiffrage à l'affaire, et les deux ne se mélangent
jamais : une nomenclature est portée soit par un article, soit par une
affaire, jamais par les deux. Verser un chiffrage d'affaire au catalogue en
crée une copie, distincte, qui vit ensuite sa vie.

Liste des nomenclatures avec recherche par nom

Filtre par statut : brouillon, actif, obsolète

Chaque tuile : nom, version, produit fini, statut

Création = édition : taper une tuile ouvre l'éditeur

Photo 20.png

Liste des nomenclatures filtrée sur « Actif », badges de statut visibles.

Vidéo 21.mp4

Ouvrir une nomenclature depuis une tuile et parcourir ses composants dans l'éditeur.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Ce qu'elle contient
Une nomenclature relie un produit fini à ses composants (matières, sous-ensembles, quincaillerie) avec les quantités. C'est ce que consomme un ordre de fabrication quand on le lance.
Versions
Chaque recette porte une version : vous faites évoluer une nomenclature sans perdre l'historique des fabrications passées.
14

Gammes de fabrication

La gamme, c'est le mode opératoire : la suite d'opérations (avec durées) pour fabriquer un produit. On les liste, on les filtre par statut et on ouvre l'éditeur ; ces opérations deviennent les étapes d'un ordre de fabrication.

Liste des gammes avec recherche par nom

Filtre par statut : brouillon, active, obsolète

Chaque tuile : nom, version, produit cible, durée estimée

Création = édition, avec projet lié éventuel

La gamme et la nomenclature d'une pièce (1 min 29)
Photo 22.png

Liste des gammes filtrée « Active », montrant durée estimée et produit cible.

Vidéo 23.mp4

Ouvrir une gamme et parcourir la suite d'opérations dans l'éditeur.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Nomenclature + gamme = fabrication
La nomenclature dit *ce qu'il faut*, la gamme dit *comment faire*. Lancer un ordre de fabrication applique la gamme sur une quantité : ses opérations deviennent les étapes suivies par les opérateurs.
Durée estimée
Chaque gamme cumule la durée de ses opérations : c'est la base du planning d'ordonnancement et de la comparaison estimé / réalisé dans le suivi de production.
15

Stock de production

La vue « magasin » de votre stock atelier en trois niveaux : matières premières, en-cours et produits finis. Indicateurs, alertes de seuil et de rupture, et quatre mouvements de stock (réception, sortie OF, inventaire, transfert).

Trois niveaux : matières premières, en-cours, produits finis

Indicateurs : nb de références, sous seuil, rupture, valeur totale €

Filtres rapides « Sous seuil » et « Rupture »

Mouvements : réceptionner, sortie OF, inventaire, transfert

Disponible / réservé quand une réservation OF existe

Vidéo 24.mp4

Basculer Matières → En-cours → Produits finis en montrant le bandeau d'indicateurs qui change.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo 25.mp4

Faire une réception matière (ou un inventaire) dans la sheet et voir le stock se mettre à jour.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Trois niveaux de stock
Le sélecteur en haut bascule entre matières premières, en-cours de fabrication et produits finis. Le bandeau d'indicateurs se recalcule pour le niveau choisi.
Bouger le stock
Le dock ouvre les sheets de mouvement : réception fournisseur, sortie pour un ordre de fabrication, inventaire tournant, transfert entre emplacements. Chaque mouvement met le stock à jour immédiatement.
16

Compétences machines (habilitations)

La matrice qui croise les habilitations de vos opérateurs avec les compétences requises par chaque machine. On voit qui est habilité, expiré ou incomplet, et on habilite un opérateur en quelques taps.

Filtre par statut : habilité, expiré, incomplet

Filtre par machine

Carte opérateur : compteur habilité / total + jauge de progression

Dock « Habiliter un opérateur » (opérateur → machine)

Photo 26.png

La matrice filtrée sur « Expiré », montrant les opérateurs à recycler avec leurs jauges.

Vidéo 27.mp4

Lancer « Habiliter un opérateur » : choisir un opérateur, une machine, remplir la fiche.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Qui peut faire tourner quoi
Chaque machine liste ses compétences requises ; chaque opérateur ses habilitations. La matrice indique en un coup d'œil les manques (« à habiliter ») et les recyclages (« expirés »).
Habiliter
« Habiliter un opérateur » choisit l'opérateur puis la machine et ouvre la fiche d'habilitation (date, justificatif). « Mon poste » bloque un opérateur non habilité sur une opération machine.
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Achats & approvisionnement

Le poste d'approvisionnement de l'atelier. Il calcule les besoins matière nets pour tenir les ordres de fabrication à venir, affiche les alertes de stock et génère les bons de commande fournisseurs en un clic.

Alertes de stock (produits sous seuil, scope production)

Besoins nets « À acheter pour tenir les ordres » avec badges « Manque »

Génération des bons de commande brouillon par fournisseur

Suivi des bons de commande en préparation

Vidéo 28.mp4

Parcourir « À acheter pour tenir les ordres » avec les badges « Manque », puis « Générer les bons de commande » et voir les brouillons apparaître.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo 29.png

La section d'alertes de stock en haut de l'écran.

Des besoins aux commandes
L'écran confronte le stock disponible aux matières que réclament les ordres planifiés : il en déduit le manque par article et le fournisseur. « Générer les bons de commande » crée les brouillons correspondants.
Suivi
Les bons de commande en préparation restent visibles (fournisseur, nb de lignes, total HT). « Tous les bons de commande » ouvre la liste socle filtrée sur la Production.

Maintenance

18

Machines (parc & maintenance)

Le parc de vos machines et équipements. On liste, recherche et filtre, on voit le statut, la catégorie, un score de santé calculé et la prochaine maintenance. On crée une fiche, on scanne ou on imprime les étiquettes QR.

Recherche par nom, marque, code ou n° de série

Filtre par statut : opérationnel, maintenance, défaillant, retiré

Score de santé et date de prochaine maintenance par machine

Dock « Nouvel équipement », « Scanner QR », « Planche QR »

Photo 30.png

La liste des machines avec badges de santé et dates de prochaine maintenance, filtre « Maintenance » actif.

Vidéo 31.mp4

Ouvrir une fiche machine et parcourir ses caractéristiques et son historique d'arrêts.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

La fiche machine
Chaque tuile mène à la fiche : caractéristiques, historique des arrêts, prochaine maintenance. Le score de santé aide à anticiper les pannes plutôt que de les subir.
Étiquettes QR
Chaque machine porte une étiquette QR : on la scanne (voir « Étiquettes QR ») pour ouvrir sa fiche instantanément depuis l'atelier. « Planche QR » imprime toutes les étiquettes d'un coup.
19

Étiquettes QR (scan machine)

Le scanner d'étiquettes QR de l'atelier. On vise le QR collé sur une machine et sa fiche s'ouvre instantanément — pratique pour signaler un arrêt ou consulter la maintenance sans chercher dans une liste.

Caméra live pour scanner l'étiquette d'une machine

Ouverture automatique de la fiche machine reconnue

Torche et changement de caméra pour l'atelier sombre

Dock « Planche QR à imprimer » pour (re)générer les étiquettes

Vidéo 32.mp4

Viser une étiquette QR de machine → la fiche s'ouvre automatiquement ; activer la torche.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo 33.png

Le PDF de la planche d'étiquettes QR à imprimer.

Scanner pour ouvrir
Le scan vérifie que la machine appartient bien à votre entreprise puis ouvre sa fiche. Un code non reconnu affiche une carte d'erreur claire.
Imprimer les étiquettes
« Planche QR à imprimer » génère un PDF d'étiquettes à coller sur chaque machine. Une fois collées, un simple scan remplace la navigation.

Pilotage

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Tableau de bord industriel

L'état de la production en un écran : les ordres en cours et en retard, l'en-cours, le taux de rebut, le rendement global des machines, la fiabilité du parc et les alertes de maintenance. Trois sigles y figurent, et l'écran les explique : le rendement global combine disponibilité, performance et qualité ; le temps moyen entre pannes mesure la fiabilité ; le temps moyen de réparation mesure la réactivité.

Ordres en cours, en retard, et en-cours de production

Taux de rebut, et marge du mois

Rendement global des machines : disponibilité × performance × qualité

Temps moyen entre pannes et temps moyen de réparation

Alertes de maintenance et accès rapides

Vidéo 34.mp4

Filmer la rangée de KPI (En retard en rouge) puis zoomer la jauge OEE + micro-KPI et la tendance 12 mois.

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L'encart « machines critiques » avec ses barres d'occupation et « OF qui stagnent ».

Le rendement global n'est pas un taux d'occupation
Il combine trois facteurs : la disponibilité (la machine tournait-elle ?), la performance (à quelle cadence ?) et la qualité (combien de bonnes pièces ?).

Une machine occupée 100 % du temps mais produisant 15 % de rebut a un rendement médiocre. C'est ce que le seul taux d'occupation ne dit jamais, et c'est pour cela que les trois se multiplient.
Fiabilité et réactivité
Le temps moyen entre deux pannes mesure la fiabilité de la machine : combien de temps elle tient.

Le temps moyen de réparation mesure votre réactivité : combien de temps elle reste arrêtée.

Améliorer le second coûte de l'organisation — pièces en stock, procédure, astreinte. Améliorer le premier coûte de la maintenance préventive, ou une machine neuve. Ce ne sont pas les mêmes décisions.
Le taux de rebut
C'est l'indicateur le plus directement traduisible en argent : chaque pièce rebutée a consommé sa matière et son temps machine.

Un rebut concentré sur une opération désigne un réglage ou une gamme ; un rebut diffus désigne une matière ou une compétence.
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Rentabilité analytique

La mesure qui confronte revenus et charges, ventilés par centre de coût, sur la période de votre choix. C'est la lecture qui manque au compte de résultat : il dit que l'entreprise gagne de l'argent, il ne dit pas quel atelier, quelle ligne ou quel service en gagne et lequel en perd. Elle suppose que les écritures soient affectées à un centre : une charge non affectée reste globale et fausse la marge de tous.

Revenus et charges ventilés par centre de coût

Période au choix

Fait apparaître l'activité qui perd de l'argent

Suppose l'affectation des écritures à un centre

Complète le compte de résultat, qui reste global

Les heures pointées et le coût de l'affaire (2 min 20)
Vidéo 36.mp4

Changer la période (Mois → Année) et voir les 4 KPI + le graphe se recalculer.

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Vidéo 37.mp4

Activer le switch « Vue par service RH » pour voir les barres se regrouper, puis le Top 5.

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Ce qu'une moyenne cache
Un résultat global positif peut recouvrir un atelier fortement bénéficiaire et une ligne déficitaire depuis deux ans.

Tant que les deux sont mélangés, la seconde survit sur le dos du premier. La ventilation par centre de coût est ce qui rend cette situation visible — et donc décidable.
L'effort est à la saisie
L'écran ne devine rien : il ventile ce qui a été affecté. Affecter les charges directes suffit le plus souvent, car ce sont elles qui distinguent réellement les activités.

Une charge sans centre de coût n'est pas perdue : elle reste dans le résultat global, simplement elle n'éclaire aucune décision.
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Centres de coûts

L'arborescence des centres de coûts qui sert à ventiler les charges de l'entreprise. On crée, on organise en parent / enfant et on rattache éventuellement à un service RH — c'est la base de la rentabilité analytique.

Arbre dépliable parent → enfants

Chaque centre : code, nom, type, état

Types : production, support, admin, commercial

Rattachement à un service RH

Dock « Nouveau centre »

Vidéo 38.mp4

Déplier l'arbre des centres de coûts puis créer un centre (code, nom, type, parent, service RH).

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Structurer les coûts
Les centres de coûts découpent l'entreprise en unités analysables (atelier, maintenance, support…). Le rattachement parent / enfant permet des totaux par branche.
Alimente la rentabilité
Chaque charge et revenu se rattache à un centre : c'est ce qui permet à l'écran « Rentabilité analytique » de calculer une marge par centre.
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Suivi de production

Le poste du responsable pour comparer, ordre par ordre et étape par étape, les heures pointées et saisies au temps estimé. C'est aussi là qu'on valide les pointages et qu'on saisit à la main des heures réelles.

Recherche d'OF et filtre par statut

Par étape : Estimé / Pointé / Saisi, avec alerte de dépassement

Saisie manuelle d'heures pour un collaborateur

Validation des pointages en attente : approuver / rejeter

Pointage d'équipe

Vidéo 39.mp4

Déplier un OF montrant Estimé / Pointé / Saisi avec l'alerte de dépassement en rouge.

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Vidéo 40.mp4

Saisir des heures manuelles pour un collaborateur, puis approuver / rejeter un pointage en attente.

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Estimé vs réalisé
Chaque étape d'un OF affiche trois chiffres : le temps estimé (gamme), le temps pointé (opérateurs) et le temps saisi à la main. Un écart au-delà de l'estimé s'affiche en rouge.
Valider et corriger
Le responsable approuve ou rejette les pointages en attente, et peut saisir des heures réelles pour un collaborateur (durée, note). Ces heures alimentent les coûts et la rentabilité.
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Valorisation de stock

La valeur de votre stock, calculée selon la méthode choisie (coût moyen pondéré ou premier entré / premier sorti). On visualise la valeur par catégorie et par gamme, et la valeur de réalisation probable pour provisionner. Écran partagé avec le socle Catalogue & Stock.

Valeur totale du stock, par catégorie et par gamme

Méthode CUMP ou PEPS, réglable par entreprise

Valeur de réalisation probable (provision compte 39)

Export PDF de la valorisation

La valorisation du stock
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L'écran de valorisation montrant la valeur par catégorie / gamme et le choix de méthode CUMP / PEPS.

Combien vaut mon stock
La valorisation applique votre méthode comptable (coût moyen pondéré ou PEPS) à chaque article. Utile pour l'inventaire fiscal et pour piloter le capital immobilisé en matières et en-cours.
En savoir plus
L'écran vit dans la section Catalogue & Stock ; l'entrée du module Industrie vous y emmène directement.

Qualité

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Suivi de conformité (pilotage qualité)

Le poste de pilotage qualité du responsable. On y voit les non-conformités et l'historique des contrôles, et on exécute les décisions : prise en charge, disposition (retouche, rebut…), affectation de la correction, levée et certification.

Bascule « Non-conformités » et « Tous les contrôles »

Indicateurs : à traiter, en analyse, critiques, coût qualité du mois

Décision : prise en charge → disposition → affectation → clôture

Filtres statut / sévérité / disposition / affectation

Bilan qualité PDF

Vidéo 42.mp4

Filmer les 4 indicateurs qualité puis ouvrir une non-conformité critique et dérouler la décision (disposition → affecter → clôturer).

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Vidéo 43.mp4

Basculer sur « Tous les contrôles » et générer le bilan qualité PDF.

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Traiter une non-conformité
On ouvre une NC, on la prend en charge, on choisit une disposition (retouche, réparation, rebut, dérogation, déclassement, quarantaine), on affecte la correction à un opérateur, puis on clôture. Un garde-fou empêche de rebuter une pièce déjà livrée sans validation.
Tous les contrôles
La seconde vue liste l'historique des inspections (Conforme / Sous réserve / Non conforme) et permet d'éditer un bilan qualité PDF.
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Historique de production

Le journal de toutes les pièces produites. On y retrouve une pièce par son numéro de série et on ouvre sa fiche de traçabilité : son état, son emplacement, les contrôles qui l'ont accompagnée et un éventuel rappel. C'est l'écran qu'on ouvre quand un client revient avec une pièce en main et un numéro gravé dessus.

Toutes les pièces produites, à l'unité

Recherche par numéro de série

État, emplacement et contrôles de chaque pièce

Rappel éventuel signalé sur la pièce

Ouvre sur la traçabilité complète du lot

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Rechercher une pièce par n° de série, basculer Par OF et Par lot, ouvrir la fiche d'une pièce.

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Du numéro de série au dossier complet
Un numéro de série suffit à remonter jusqu'aux matières employées, aux opérateurs qui sont intervenus, aux postes utilisés et aux contrôles effectués.

C'est ce que réclame un client industriel en cas de litige, et ce que demande un auditeur. Le fournir en trente secondes plutôt qu'en trois jours change la nature de la discussion.
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Tolérances qualité

Le référentiel des bornes attendues par point de contrôle et par produit : un minimum, un maximum, et une cible facultative. C'est ce référentiel que le serveur consulte pour rejeter une inspection hors bornes. Sans tolérance définie, un contrôle enregistre une mesure sans jamais pouvoir dire si elle est bonne : le relevé existe, le jugement n'existe pas.

Un point de contrôle par caractéristique : poids, longueur, pression…

Minimum et maximum obligatoires, cible facultative

Défini par produit

Le serveur s'y réfère pour accepter ou rejeter une inspection

Sans tolérance, un contrôle ne juge rien

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La liste des points de contrôle avec leurs bornes min / max.

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Créer une tolérance (produit + caractéristique + min / max / cible) et montrer le message de rejet auto hors bornes.

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La cible sert à autre chose que les bornes
Les bornes disent ce qui est acceptable ; la cible dit ce qui est visé.

Une production toujours conforme mais collée à la borne haute annonce une dérive : le jour où le réglage bouge un peu, tout part au rebut. La cible est ce qui permet de voir venir, avant que les bornes ne soient franchies.
Définir les bonnes tolérances
Des bornes trop larges rendent le contrôle inutile ; trop serrées, elles rebutent des pièces parfaitement utilisables et ruinent la production.

Elles viennent du plan et de l'usage réel de la pièce, pas d'un principe de précaution. Une cote fonctionnelle et une cote esthétique n'ont pas les mêmes exigences.

Pour aller plus loin

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