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Industrie & Production

Votre atelier de A à Z : ordres de fabrication, postes & machines, recettes et gammes, ordonnancement, qualité et pilotage. Six espaces, identiques dans la page d'accueil du module et dans le menu latéral.

Sur cette page
  1. Tableau atelier du jour
  2. Mon poste (pointage)
  3. Ordres de fabrication
  4. Ordonnancement
  5. Pilotage atelier
  6. Postes de travail
  7. Configurer la tablette
  8. Projets
  9. Catalogue
  10. Nomenclatures (recettes)
  11. Gammes de fabrication
  12. Stock de production
  13. Compétences machines
  14. Achats & approvisionnement
  15. Machines (parc & maintenance)
  16. Étiquettes QR
  17. Tableau de bord industriel
  18. Rentabilité analytique
  19. Centres de coûts
  20. Suivi de production
  21. Valorisation de stock
  22. Suivi de conformité
  23. Historique de production
  24. Tolérances qualité

Vue d'ensemble

Le poste de commande de votre atelier. Tout part du produit : on lui attache une nomenclature (ce qu'il contient) et une gamme (comment le fabriquer), puis on lance un ordre de fabrication qui devient la feuille de route des opérateurs. Le module s'organise en six espaces — Atelier, Projets, Méthodes, Maintenance, Pilotage et Qualité — identiques dans la page d'accueil et dans le menu latéral.

  • Atelier : lancer, suivre et pointer les ordres de fabrication au quotidien
  • Méthodes : préparer le catalogue, les nomenclatures et les gammes
  • Maintenance : suivre le parc machines et ses étiquettes QR
  • Pilotage : tableaux de bord, OEE, coûts et rentabilité
  • Qualité : contrôles, tolérances et traçabilité des pièces
🖼️ Photo production/accueil/01_six_espaces.png

La page d'accueil du module Industrie montrant les six cartes : Atelier, Projets, Méthodes, Maintenance, Pilotage, Qualité.

🖼️ Photo production/accueil/02_hub_vs_nav.png

Capture côte à côte : la page d'accueil et le menu latéral affichant les mêmes six catégories.

La carte du module

Le module s'organise en six espaces. Vous les retrouvez à l'identique dans la page d'accueil du module et dans le menu latéral — impossible de se perdre. Touchez un écran pour aller directement à son mode d'emploi.

Industrie & Production

Atelier

Le quotidien de production

7

Projets

Entrée directe

1

Méthodes

Préparer la fabrication

6

Maintenance

Le parc machines

2

Pilotage

Mesurer & décider

5

Qualité

Conformité & traçabilité

3

Page d'accueil et menu latéral sont alignés : les mêmes six espaces, dans le même ordre. « Projets » ouvre directement la liste de vos projets, exactement comme « Liste des chantiers » du BTP.

Comment tout s'articule

En production, tout part du produit : on lui attache une nomenclature (ce qu'il contient) et une gamme (comment le fabriquer). Lancer une fabrication, c'est créer un ordre de fabrication (OF) qui applique cette gamme sur une quantité — ses opérations deviennent les étapes de l'OF, visibles par chacun dans « Mon espace ». Un OF peut vivre seul ou s'inscrire dans un projet.

Astuce : cliquez sur une carte ci-dessus pour comprendre son rôle. La gamme et la nomenclature sont des patrons réutilisables attachés au produit — on les définit une fois, on s'en sert pour toutes les fabrications de ce produit.

Voici tous les sous-modules de « Industrie & Production » tels qu'ils existent dans l'application. Le détail et les captures sont rédigés au fur et à mesure.

Atelier

1

Tableau atelier du jour

La photo du jour J de votre atelier, sur une seule page. Le chef d'atelier y voit d'un coup d'œil la charge en cours, les alertes, l'équipe présente et les machines indisponibles, sans ouvrir dix écrans.

Trois indicateurs du jour : productivité, taux de rebut, OF soldés / planifiés

Pile d'alertes : maintenance, non-conformités, ordres en retard, absences

Ordres en cours et planifiés du jour avec barre d'avancement

Équipe présente et machines à l'arrêt en un coup d'œil

Bouton « Imprimer » pour un récapitulatif PDF du jour

Vidéo production/atelier-du-jour/01_bandeau_alertes.mp4

Filmer le bandeau du jour (3 KPI colorés) puis faire défiler la pile d'alertes et les listes d'ordres en cours.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/atelier-du-jour/02_export_pdf.mp4

Appuyer sur « Imprimer » et montrer le PDF récapitulatif du jour qui se génère.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Le bandeau du jour
En haut : la date, l'équipe en cours (Matin / Après-midi / Nuit) et trois mini-indicateurs colorés. Le rouge attire l'œil sur ce qui déraille (rebut élevé, retard).
Agir depuis le tableau
Le dock propose « Lancer un ordre » et six raccourcis (non-conformité, inspection, ordonnancement, mon poste, maintenance, impression). Taper un ordre en cours ouvre directement son détail.
2

Mon poste — pointage opérateur

La pointeuse de l'opérateur, pensée « une seule question à la fois ». On scanne ou choisit une opération, on lance le chrono, on déclare les quantités produites et le rebut. Fonctionne hors-ligne et en mode tablette partagée (kiosque).

Scan QR d'une pièce, d'un ordre ou d'un poste pour charger l'opération

Chrono de fabrication avec pause et signalement de problème

Déclaration des quantités produites et du rebut au fil de l'eau

Contrôle qualité et non-conformité accessibles pendant le travail

Mode tablette : sélection d'opérateur par PIN, « Fin de poste »

Vidéo production/mon-poste/01_scan_chrono.mp4

Scanner un QR d'ordre ou de pièce, l'opération se charge, appuyer « Démarrer » et montrer le chrono qui tourne.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/mon-poste/02_declarer_quantite.mp4

Déclarer une quantité produite + rebut et voir le « reste » diminuer jusqu'à la confirmation.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/mon-poste/03_tablette_pin.mp4

En mode tablette : sélecteur d'opérateur par PIN → pointage → « Fin de poste ».

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Le fil de la journée
L'écran suit l'opérateur pas à pas : file d'opérations → démarrer → déclarer → confirmer. Le « reste à produire » diminue jusqu'à la clôture. En mode atelier, une inactivité de 90 s reverrouille la tablette.
Hors-ligne
Les pointages sont mis en cache localement et se synchronisent dès le retour du réseau : l'atelier ne s'arrête jamais faute de Wi-Fi.
3

Ordres de fabrication

La liste de tous vos ordres de fabrication (OF). On recherche, on filtre par statut, on trie, et on ouvre un ordre pour suivre son avancement pièce par pièce. C'est le point d'entrée pour lancer une nouvelle fabrication.

Recherche par n° d'OF, produit ou personne assignée

Filtre par statut : en retard, brouillon, planifié, en cours, terminé…

Barre d'avancement pièces produites / prévues sur chaque carte

Bascule « Archives » séparée du statut

Dock « Nouvel ordre » pour lancer une fabrication

Vidéo production/ordres-fabrication/01_filtrer_trier.mp4

Filtrer « En cours » puis « En retard », trier par échéance, et rechercher un n° d'OF.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/ordres-fabrication/02_nouvel_ordre.mp4

Appuyer « Nouvel ordre », créer un OF, puis ouvrir une carte vers son détail.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Lire une carte OF
Chaque carte montre le n°, le produit, le statut, la priorité, la fenêtre de dates et une barre d'avancement. Un badge « En retard » apparaît quand l'échéance est dépassée.
Créer un ordre
« Nouvel ordre » ouvre le formulaire : produit, quantité, gamme appliquée et dates. Les opérations de la gamme deviennent les étapes de l'OF, visibles par chacun dans « Mon poste ».
4

Ordonnancement

Le planning des opérations sur vos machines. Une planification automatique cale les étapes de fabrication, que vous ajustez ensuite au glisser-déposer. L'ergonomie reprend à l'identique le Gantt du module Projet.

Planification automatique par échéance (EDD) ou premier arrivé (FIFO)

Lignes = machines, barres = opérations planifiées

Appui long puis glisser pour déplacer ou redimensionner une opération

Surcharge de deux opérations sur une machine signalée en rouge

Charge / capacité de la semaine (heatmap) et zoom Jour / Semaine / Mois

Vidéo production/ordonnancement/01_planifier_auto.mp4

Appuyer « Planifier » et voir les opérations se caler automatiquement sur les machines.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/ordonnancement/02_glisser_barre.mp4

Appui long + glisser une barre pour la reprogrammer, montrer un chevauchement rouge.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Planifier en un geste
« Planifier » cale automatiquement toutes les opérations non planifiées sur les machines disponibles selon l'algorithme choisi. La carte « Comment lire ce planning ? » rappelle le code couleur.
Ajuster à la main
Un appui long déverrouille une barre ; on la glisse pour la reprogrammer. Le contrôle de capacité côté serveur empêche les incohérences. Des lentilles d'affichage (par machine, par OF, par collaborateur) changent la lecture.
5

Pilotage atelier

La vue superviseur de l'exécution en temps réel, agrégée sur tous les postes. Trois files — En cours, Lançable, En attente — et une détection automatique du goulot d'étranglement pour savoir quel poste traiter en priorité.

Flux global : compteurs En cours / Lançable / En attente

Bannière « goulot » : le poste qui accumule le plus d'attente

Une carte par poste de charge, goulot trié en tête

Tuiles opération cliquables vers la fiche de l'ordre

Écran de lecture seule, réservé à un rôle managérial

Vidéo production/pilotage-atelier/01_goulot.mp4

Montrer la bannière goulot + un poste « À l'arrêt », puis un opérateur qui pointe et les compteurs qui bougent en direct.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo production/pilotage-atelier/02_files.png

Les trois files (En cours / Lançable / En attente) avec les tuiles d'opérations colorées.

Repérer le goulot
La méthode « tambour-tampon-corde » met en avant le poste qui bloque le flux (au moins trois opérations en attente) : traitez-le en premier pour débloquer toute la chaîne. Un poste sans travail est marqué « À l'arrêt ».
Temps réel
Dès qu'un opérateur pointe sur « Mon poste », les compteurs se rafraîchissent ici automatiquement — le superviseur voit l'atelier vivre sans rien rafraîchir.
6

Postes de travail

Les emplacements de votre atelier (usinage, assemblage, contrôle…) qui servent à séquencer les étapes et calculer la charge. À ne pas confondre avec les machines : un poste peut regrouper plusieurs machines et opérateurs.

Filtre par type : usinage, assemblage, contrôle, finition, emballage…

Chaque poste : nom, code, localisation, nb d'opérateurs max, tarif €/h

Badge « Inactif » pour un poste hors service

Dock « Nouveau poste » et « Planche QR à imprimer »

Photo production/postes-travail/01_filtrer_type.png

La liste des postes filtrée par type (Usinage, Contrôle…) avec les badges colorés.

Vidéo production/postes-travail/02_planche_qr.mp4

Générer la « Planche QR à imprimer » et montrer le PDF des étiquettes de postes.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Poste ≠ machine
Un poste est un emplacement de travail qui séquence des étapes ; une machine est un équipement du parc (espace Maintenance). Le planning d'ordonnancement s'appuie sur les postes pour répartir la charge.
Étiquettes QR
« Planche QR à imprimer » génère un PDF d'étiquettes à coller sur chaque poste : l'opérateur les scanne depuis « Mon poste » pour charger la bonne file d'opérations.
7

Configurer la tablette (mode atelier)

Transforme une tablette partagée en pointeuse d'atelier verrouillée. Une fois le mode atelier activé, la tablette reste sur le sélecteur d'opérateur (choix + PIN) : chacun pointe sans accéder au reste de l'application.

Interrupteur « Mode atelier » (réservé propriétaire / responsable)

Activation → redirection vers le sélecteur d'opérateur

« Gérer les PINs » pour réinitialiser les codes opérateurs

« Gérer les rôles et permissions » pour l'accès par rôle

Vidéo production/config-tablette/01_activer_mode.mp4

Basculer l'interrupteur « Mode atelier » et montrer la redirection vers le sélecteur d'opérateur, puis désactiver.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo production/config-tablette/02_gerer_pins.png

L'écran « Gérer les PINs » avec la liste des opérateurs.

À quoi ça sert
Sur une tablette d'atelier posée près des machines, le mode atelier évite qu'un opérateur navigue ailleurs : il ne voit que « Mon poste ». On sort du mode avec le PIN d'un responsable.
Les PINs
Chaque opérateur a un code court pour se reconnaître sur la tablette partagée. « Gérer les PINs » permet de les réinitialiser en cas d'oubli.

Projets

8

Projets

L'espace « Projets » ouvre directement la liste de vos projets — exactement comme « Liste des chantiers » du BTP. Un projet regroupe des ordres de fabrication, des heures et des documents autour d'une affaire client, avec son planning et son budget.

Ouvre la liste des projets du socle (pas d'écran intermédiaire)

Chaque projet : planning, budget, heures, documents

Rattachez vos ordres de fabrication à un projet

Suivi d'avancement, Gantt et Kanban partagés avec le socle

Vidéo production/projets/01_liste_projets.mp4

Depuis le menu latéral, taper « Projets » et montrer que la liste des projets s'ouvre directement, puis ouvrir un projet.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Pourquoi ici
En industrie, une commande client se pilote souvent comme un projet (délais, budget, heures passées). L'entrée « Projets » du module vous y emmène directement ; toute la richesse de la gestion de projet est celle du socle OrgaVision.
En savoir plus
La section Projets de la documentation détaille la fiche projet, le Gantt, le Kanban, les budgets et les jalons.

Méthodes

9

Catalogue

Le catalogue de vos produits, matières et fournitures. Il n'y a qu'un seul catalogue dans OrgaVision : l'entrée « Catalogue » du module l'ouvre pré-filtré sur l'Industrie, sans verrouiller le filtre.

Un catalogue unique, pré-sélectionné sur « Industrie »

Produits finis, matières premières et quincaillerie

Prix, unités de mesure, contenu net (€/kg, €/L)

Base des nomenclatures, gammes et ordres de fabrication

Photo production/catalogue/01_scope_production.png

Le catalogue ouvert avec le sélecteur de scope pré-positionné sur « Industrie ».

Un seul catalogue
La Production ne possède pas son propre catalogue : elle réutilise le catalogue socle, filtré sur l'Industrie. Un même article peut ainsi servir plusieurs métiers (devis, achat, fabrication) sans doublon.
En savoir plus
La section Catalogue & Stock détaille la fiche produit, les familles, les tarifs et l'inventaire.
10

Nomenclatures (recettes de fabrication)

La nomenclature d'un produit, c'est sa recette : la liste des composants et matières nécessaires pour le fabriquer. On les liste, on les filtre par statut et on ouvre l'éditeur pour créer ou modifier une recette.

Liste des nomenclatures avec recherche par nom

Filtre par statut : brouillon, actif, obsolète

Chaque tuile : nom, version, produit fini, statut

Création = édition : taper une tuile ouvre l'éditeur

Photo production/nomenclatures/01_liste_filtre.png

Liste des nomenclatures filtrée sur « Actif », badges de statut visibles.

Vidéo production/nomenclatures/02_editeur.mp4

Ouvrir une nomenclature depuis une tuile et parcourir ses composants dans l'éditeur.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Ce qu'elle contient
Une nomenclature relie un produit fini à ses composants (matières, sous-ensembles, quincaillerie) avec les quantités. C'est ce que consomme un ordre de fabrication quand on le lance.
Versions
Chaque recette porte une version : vous faites évoluer une nomenclature sans perdre l'historique des fabrications passées.
11

Gammes de fabrication

La gamme, c'est le mode opératoire : la suite d'opérations (avec durées) pour fabriquer un produit. On les liste, on les filtre par statut et on ouvre l'éditeur ; ces opérations deviennent les étapes d'un ordre de fabrication.

Liste des gammes avec recherche par nom

Filtre par statut : brouillon, active, obsolète

Chaque tuile : nom, version, produit cible, durée estimée

Création = édition, avec projet lié éventuel

Photo production/gammes/01_liste.png

Liste des gammes filtrée « Active », montrant durée estimée et produit cible.

Vidéo production/gammes/02_editeur_operations.mp4

Ouvrir une gamme et parcourir la suite d'opérations dans l'éditeur.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Nomenclature + gamme = fabrication
La nomenclature dit *ce qu'il faut*, la gamme dit *comment faire*. Lancer un ordre de fabrication applique la gamme sur une quantité : ses opérations deviennent les étapes suivies par les opérateurs.
Durée estimée
Chaque gamme cumule la durée de ses opérations : c'est la base du planning d'ordonnancement et de la comparaison estimé / réalisé dans le suivi de production.
12

Stock de production

La vue « magasin » de votre stock atelier en trois niveaux : matières premières, en-cours et produits finis. Indicateurs, alertes de seuil et de rupture, et quatre mouvements de stock (réception, sortie OF, inventaire, transfert).

Trois niveaux : matières premières, en-cours, produits finis

Indicateurs : nb de références, sous seuil, rupture, valeur totale €

Filtres rapides « Sous seuil » et « Rupture »

Mouvements : réceptionner, sortie OF, inventaire, transfert

Disponible / réservé quand une réservation OF existe

Vidéo production/stock/01_trois_niveaux.mp4

Basculer Matières → En-cours → Produits finis en montrant le bandeau d'indicateurs qui change.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/stock/02_reception.mp4

Faire une réception matière (ou un inventaire) dans la sheet et voir le stock se mettre à jour.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Trois niveaux de stock
Le sélecteur en haut bascule entre matières premières, en-cours de fabrication et produits finis. Le bandeau d'indicateurs se recalcule pour le niveau choisi.
Bouger le stock
Le dock ouvre les sheets de mouvement : réception fournisseur, sortie pour un ordre de fabrication, inventaire tournant, transfert entre emplacements. Chaque mouvement met le stock à jour immédiatement.
13

Compétences machines (habilitations)

La matrice qui croise les habilitations de vos opérateurs avec les compétences requises par chaque machine. On voit qui est habilité, expiré ou incomplet, et on habilite un opérateur en quelques taps.

Filtre par statut : habilité, expiré, incomplet

Filtre par machine

Carte opérateur : compteur habilité / total + jauge de progression

Dock « Habiliter un opérateur » (opérateur → machine)

Photo production/competences-machines/01_matrice.png

La matrice filtrée sur « Expiré », montrant les opérateurs à recycler avec leurs jauges.

Vidéo production/competences-machines/02_habiliter.mp4

Lancer « Habiliter un opérateur » : choisir un opérateur, une machine, remplir la fiche.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Qui peut faire tourner quoi
Chaque machine liste ses compétences requises ; chaque opérateur ses habilitations. La matrice indique en un coup d'œil les manques (« à habiliter ») et les recyclages (« expirés »).
Habiliter
« Habiliter un opérateur » choisit l'opérateur puis la machine et ouvre la fiche d'habilitation (date, justificatif). « Mon poste » bloque un opérateur non habilité sur une opération machine.
14

Achats & approvisionnement

Le poste d'approvisionnement de l'atelier. Il calcule les besoins matière nets pour tenir les ordres de fabrication à venir, affiche les alertes de stock et génère les bons de commande fournisseurs en un clic.

Alertes de stock (produits sous seuil, scope production)

Besoins nets « À acheter pour tenir les ordres » avec badges « Manque »

Génération des bons de commande brouillon par fournisseur

Suivi des bons de commande en préparation

Vidéo production/achats/01_besoins_nets.mp4

Parcourir « À acheter pour tenir les ordres » avec les badges « Manque », puis « Générer les bons de commande » et voir les brouillons apparaître.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo production/achats/02_alertes_stock.png

La section d'alertes de stock en haut de l'écran.

Des besoins aux commandes
L'écran confronte le stock disponible aux matières que réclament les ordres planifiés : il en déduit le manque par article et le fournisseur. « Générer les bons de commande » crée les brouillons correspondants.
Suivi
Les bons de commande en préparation restent visibles (fournisseur, nb de lignes, total HT). « Tous les bons de commande » ouvre la liste socle filtrée sur la Production.

Maintenance

15

Machines (parc & maintenance)

Le parc de vos machines et équipements. On liste, recherche et filtre, on voit le statut, la catégorie, un score de santé calculé et la prochaine maintenance. On crée une fiche, on scanne ou on imprime les étiquettes QR.

Recherche par nom, marque, code ou n° de série

Filtre par statut : opérationnel, maintenance, défaillant, retiré

Score de santé et date de prochaine maintenance par machine

Dock « Nouvel équipement », « Scanner QR », « Planche QR »

Photo production/machines/01_parc_sante.png

La liste des machines avec badges de santé et dates de prochaine maintenance, filtre « Maintenance » actif.

Vidéo production/machines/02_fiche.mp4

Ouvrir une fiche machine et parcourir ses caractéristiques et son historique d'arrêts.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

La fiche machine
Chaque tuile mène à la fiche : caractéristiques, historique des arrêts, prochaine maintenance. Le score de santé aide à anticiper les pannes plutôt que de les subir.
Étiquettes QR
Chaque machine porte une étiquette QR : on la scanne (voir « Étiquettes QR ») pour ouvrir sa fiche instantanément depuis l'atelier. « Planche QR » imprime toutes les étiquettes d'un coup.
16

Étiquettes QR (scan machine)

Le scanner d'étiquettes QR de l'atelier. On vise le QR collé sur une machine et sa fiche s'ouvre instantanément — pratique pour signaler un arrêt ou consulter la maintenance sans chercher dans une liste.

Caméra live pour scanner l'étiquette d'une machine

Ouverture automatique de la fiche machine reconnue

Torche et changement de caméra pour l'atelier sombre

Dock « Planche QR à imprimer » pour (re)générer les étiquettes

Vidéo production/etiquettes-qr/01_scan_fiche.mp4

Viser une étiquette QR de machine → la fiche s'ouvre automatiquement ; activer la torche.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo production/etiquettes-qr/02_planche.png

Le PDF de la planche d'étiquettes QR à imprimer.

Scanner pour ouvrir
Le scan vérifie que la machine appartient bien à votre entreprise puis ouvre sa fiche. Un code non reconnu affiche une carte d'erreur claire.
Imprimer les étiquettes
« Planche QR à imprimer » génère un PDF d'étiquettes à coller sur chaque machine. Une fois collées, un simple scan remplace la navigation.

Pilotage

17

Tableau de bord industriel

Le tableau de bord qui synthétise l'état de la production en un écran : ordres en cours et en retard, taux de rebut, rendement machines (OEE), fiabilité et alertes. Réservé aux rôles de pilotage.

8 indicateurs : OF en cours / terminés / en retard, rebut, productivité, marge, en-cours €

Jauge OEE + Disponibilité / Performance / Qualité et tendance 12 mois

MTBF (temps entre pannes) et MTTR (temps de réparation)

Machines critiques de la semaine et OF qui stagnent

Accès rapides : nomenclatures, ordres, stock, marge produit

Vidéo production/tableau-bord/01_kpi_oee.mp4

Filmer la rangée de KPI (En retard en rouge) puis zoomer la jauge OEE + micro-KPI et la tendance 12 mois.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Photo production/tableau-bord/02_machines_critiques.png

L'encart « machines critiques » avec ses barres d'occupation et « OF qui stagnent ».

L'OEE en un coup d'œil
Le taux de rendement synthétique (OEE) combine disponibilité, performance et qualité de vos machines. La tendance 12 mois montre si vous progressez ; MTBF et MTTR mesurent la fiabilité.
Où ça coince
« Vos machines critiques cette semaine » classe les postes par occupation ; « OF qui stagnent » repère les ordres qui attendent trop longtemps entre deux étapes.
18

Rentabilité analytique

La mesure de rentabilité qui confronte revenus et charges, ventilés par centre de coût (ou par service RH), sur la période de votre choix. On voit où l'argent se gagne et où il se perd.

Période Mois / Trimestre / Année

4 indicateurs : revenus, charges, marge nette, marge %

Graphe « Revenus vs Charges » par centre de coût

Bascule « Vue par service RH »

Top 5 des postes de coût (ou services)

Vidéo production/rentabilite/01_periode_kpi.mp4

Changer la période (Mois → Année) et voir les 4 KPI + le graphe se recalculer.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/rentabilite/02_vue_rh.mp4

Activer le switch « Vue par service RH » pour voir les barres se regrouper, puis le Top 5.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Par centre de coût
Chaque centre de coût agrège ses revenus et ses charges. Le graphe compare les deux et la marge se calcule automatiquement — vous identifiez les centres déficitaires.
Vue RH
Le switch « Vue par service RH » regroupe les centres par service : utile pour comparer la contribution des équipes.
19

Centres de coûts

L'arborescence des centres de coûts qui sert à ventiler les charges de l'entreprise. On crée, on organise en parent / enfant et on rattache éventuellement à un service RH — c'est la base de la rentabilité analytique.

Arbre dépliable parent → enfants

Chaque centre : code, nom, type, état

Types : production, support, admin, commercial

Rattachement à un service RH

Dock « Nouveau centre »

Vidéo production/centres-couts/01_arbre.mp4

Déplier l'arbre des centres de coûts puis créer un centre (code, nom, type, parent, service RH).

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Structurer les coûts
Les centres de coûts découpent l'entreprise en unités analysables (atelier, maintenance, support…). Le rattachement parent / enfant permet des totaux par branche.
Alimente la rentabilité
Chaque charge et revenu se rattache à un centre : c'est ce qui permet à l'écran « Rentabilité analytique » de calculer une marge par centre.
20

Suivi de production

Le poste du responsable pour comparer, ordre par ordre et étape par étape, les heures pointées et saisies au temps estimé. C'est aussi là qu'on valide les pointages et qu'on saisit à la main des heures réelles.

Recherche d'OF et filtre par statut

Par étape : Estimé / Pointé / Saisi, avec alerte de dépassement

Saisie manuelle d'heures pour un collaborateur

Validation des pointages en attente : approuver / rejeter

Pointage d'équipe

Vidéo production/suivi-production/01_estime_reel.mp4

Déplier un OF montrant Estimé / Pointé / Saisi avec l'alerte de dépassement en rouge.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/suivi-production/02_valider_pointage.mp4

Saisir des heures manuelles pour un collaborateur, puis approuver / rejeter un pointage en attente.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Estimé vs réalisé
Chaque étape d'un OF affiche trois chiffres : le temps estimé (gamme), le temps pointé (opérateurs) et le temps saisi à la main. Un écart au-delà de l'estimé s'affiche en rouge.
Valider et corriger
Le responsable approuve ou rejette les pointages en attente, et peut saisir des heures réelles pour un collaborateur (durée, note). Ces heures alimentent les coûts et la rentabilité.
21

Valorisation de stock

La valeur de votre stock, calculée selon la méthode choisie (coût moyen pondéré ou premier entré / premier sorti). On visualise la valeur par catégorie et par gamme, et la valeur de réalisation probable pour provisionner. Écran partagé avec le socle Catalogue & Stock.

Valeur totale du stock, par catégorie et par gamme

Méthode CUMP ou PEPS, réglable par entreprise

Valeur de réalisation probable (provision compte 39)

Export PDF de la valorisation

Photo production/valorisation/01_par_categorie.png

L'écran de valorisation montrant la valeur par catégorie / gamme et le choix de méthode CUMP / PEPS.

Combien vaut mon stock
La valorisation applique votre méthode comptable (coût moyen pondéré ou PEPS) à chaque article. Utile pour l'inventaire fiscal et pour piloter le capital immobilisé en matières et en-cours.
En savoir plus
L'écran vit dans la section Catalogue & Stock ; l'entrée du module Industrie vous y emmène directement.

Qualité

22

Suivi de conformité (pilotage qualité)

Le poste de pilotage qualité du responsable. On y voit les non-conformités et l'historique des contrôles, et on exécute les décisions : prise en charge, disposition (retouche, rebut…), affectation de la correction, levée et certification.

Bascule « Non-conformités » et « Tous les contrôles »

Indicateurs : à traiter, en analyse, critiques, coût qualité du mois

Décision : prise en charge → disposition → affectation → clôture

Filtres statut / sévérité / disposition / affectation

Bilan qualité PDF

Vidéo production/qualite-suivi/01_indicateurs_nc.mp4

Filmer les 4 indicateurs qualité puis ouvrir une non-conformité critique et dérouler la décision (disposition → affecter → clôturer).

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Vidéo production/qualite-suivi/02_bilan_pdf.mp4

Basculer sur « Tous les contrôles » et générer le bilan qualité PDF.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Traiter une non-conformité
On ouvre une NC, on la prend en charge, on choisit une disposition (retouche, réparation, rebut, dérogation, déclassement, quarantaine), on affecte la correction à un opérateur, puis on clôture. Un garde-fou empêche de rebuter une pièce déjà livrée sans validation.
Tous les contrôles
La seconde vue liste l'historique des inspections (Conforme / Sous réserve / Non conforme) et permet d'éditer un bilan qualité PDF.
23

Historique de production (pièces produites)

Le journal de toutes les pièces produites (unités). On retrouve une pièce par son numéro de série et on consulte sa fiche de traçabilité : état, emplacement, qualité, rappel éventuel.

Recherche d'une pièce par n° de série

Regroupement « Par OF » ou « Par lot »

Fiche pièce : état (produite, rebutée, livrée, bloquée), emplacement

Export PDF et pagination « Charger plus »

Vidéo production/historique/01_recherche_serie.mp4

Rechercher une pièce par n° de série, basculer Par OF et Par lot, ouvrir la fiche d'une pièce.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Tracer une pièce
Chaque pièce fabriquée porte un numéro de série unique (généré à la création de l'ordre). On la retrouve ici et sa fiche montre tout son parcours — indispensable en cas de rappel ou de réclamation client.
Par OF ou par lot
Le regroupement bascule entre ordres de fabrication et lots, avec des groupes dépliables et un compteur de pièces. L'export PDF fige l'historique.
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Tolérances qualité

Le référentiel des bornes attendues (min / max / cible) par point de contrôle et par produit. C'est ce référentiel que le serveur consulte pour rejeter automatiquement une inspection hors bornes.

Une tolérance = caractéristique + bornes min / max (+ cible)

Portée « Tous les produits » ou un produit précis

Rejet automatique d'une mesure hors bornes

Dock « Nouvelle tolérance »

Photo production/tolerances/01_referentiel.png

La liste des points de contrôle avec leurs bornes min / max.

Vidéo production/tolerances/02_creer.mp4

Créer une tolérance (produit + caractéristique + min / max / cible) et montrer le message de rejet auto hors bornes.

🎬 Démonstration vidéo en préparation.

Cadrer la mesure
Pour chaque caractéristique contrôlée (longueur, diamètre, poids…), on fixe un minimum, un maximum et éventuellement une cible. Toute inspection saisie hors de ces bornes est refusée d'office — la qualité ne dépend plus de la seule vigilance.
Général ou par produit
Une tolérance peut s'appliquer à tous les produits ou à un seul : on couvre les règles générales et les exigences propres à une pièce.

Pour aller plus loin

Contact

Une question ? Réponse en français, sous 24 h ouvrées.

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