Je viens de Clipper

Pourquoi cette page existe

Clipper équipe des ateliers de mécanique et d’usinage depuis longtemps, et la plupart de ceux qui envisagent d’en partir ne le font pas parce que le logiciel est mauvais. Ils le font parce que le contrat de maintenance devient lourd, parce que l’ergonomie a vieilli pendant que leurs compagnons se sont habitués à un téléphone, ou parce que rien ne fonctionne hors du poste fixe du bureau.

Et à chaque fois, la même peur bloque tout : les nomenclatures et les gammes. Personne n’a envie de ressaisir quinze ans de mise au point d’atelier.

Cette page dit ce qui se récupère, comment, et pourquoi c’est un travail de développement plutôt qu’un import de fichiers.

Une GPAO ne se reprend pas comme un fichier clients

C’est la différence qu’il faut comprendre avant de demander un devis, à nous ou à quiconque.

Un fichier clients est une liste. Chaque ligne se suffit à elle-même : un nom, une adresse, un numéro. On l’exporte, on le relit, on l’importe.

Une GPAO est un réseau. Un article appelle une nomenclature, qui appelle des composants, qui sont eux-mêmes des articles avec leurs propres nomenclatures. Chaque niveau appelle une gamme, faite d’opérations rattachées à des postes de charge, avec un temps de réglage et un temps unitaire. Les ordres de fabrication pointent vers tout cela, et les temps réellement passés pointent vers les opérations.

Aplatir ce réseau dans des tableaux, c’est en perdre la moitié sans que cela se voie. Les articles sont là, les gammes aussi, et pourtant les besoins ne se calculent plus, les charges ne se cumulent plus, les prix de revient sont faux. Le défaut n’apparaît qu’au bout de trois semaines d’utilisation, quand il est trop tard pour revenir en arrière.

C’est pour cette raison que nous préférons travailler à partir d’une copie de votre base, où les liens sont intacts, plutôt qu’à partir d’exports.

Ce que vous avez à faire, et ce que nous faisons

Vous n’avez pas à savoir sortir vos données. Ce dont nous avons besoin tient en deux choses : une sauvegarde de la base et le chemin du dossier réseau où vivent vos plans. Votre informaticien ou votre prestataire réseau sait où les trouver.

Nous travaillons ensuite en lecture seule, sur la copie. Votre installation en service n’est jamais touchée, et l’atelier continue de tourner pendant toute la préparation.

Ce que nous produisons n’est pas un import : c’est un programme de transformation, écrit pour votre base, qui reconstitue les articles, les arbres de nomenclature, les gammes et leurs opérations, les temps, les stocks et l’historique de fabrication. Puis nous vous rendons des états que vous savez lire, pour que vous puissiez comparer à ce que vous avez sous les yeux aujourd’hui.

Votre historique de fabrication vaut plus que votre logiciel

C’est le point que la plupart des devis de migration passent sous silence, et c’est celui qui a le plus de valeur pour vous.

Votre base contient, affaire par affaire, ce que vous avez vendu et ce que vous avez réellement passé. Aucun autre document ne dit cela. Ni votre comptabilité, qui agrège. Ni vos devis, qui disent ce que vous espériez. Ni la mémoire de l’atelier, qui garde les affaires qui se sont mal passées et oublie les autres.

Reprendre cet historique, ce n’est donc pas de l’archivage. C’est la seule façon de savoir quelles pièces vous rapportent, quels réglages coûtent plus que prévu, et de quel pourcentage vos abaques de chiffrage sont à côté. Beaucoup d’ateliers découvrent à ce moment-là qu’ils vendent à perte une famille de pièces qu’ils croyaient rentable, parce que le temps de réglage n’a jamais été réévalué depuis le changement de machine.

Votre catalogue reconstruit à partir de ce que vous avez fabriqué

Après quinze ans, un catalogue de GPAO ressemble rarement à un catalogue. Il contient des références créées en double parce que la première était introuvable, des désignations qui ne veulent plus rien dire, et des centaines de lignes créées pour une affaire unique qui n’est jamais revenue.

Reprendre cela tel quel, c’est déménager le désordre.

Nous partons donc de l’autre bout : ce qui revient dans vos commandes et vos ordres de fabrication. Les références réellement utilisées forment le vrai catalogue, avec leur prix de vente le plus récent, leur fréquence et leurs clients. Le reste est conservé dans un historique consultable, mais ne vient plus encombrer les écrans de tous les jours ni les listes de sélection.

C’est un poste séparé du devis, et vous pouvez le retirer.

L’ordre, et le moment

Un ordre, avec une raison à chaque étape.

1. La copie de la base, tant que tout marche. C’est la seule chose à ne pas remettre à plus tard, surtout si votre maintenance s’arrête bientôt. Une sauvegarde faite pendant que le système fonctionne vaut n’importe quelle récupération faite après une panne.
2. La reprise, pendant que Clipper tourne toujours. Rien n’est coupé. Vous travaillez comme d’habitude pendant que nous préparons.
3. La vérification par vous, sur des affaires que vous connaissez. Trois affaires récentes, votre stock, vos en-cours. Si les chiffres ne correspondent pas, on corrige avant de continuer.
4. La bascule, en fin de mois ou pendant une fermeture. Les ordres en cours se soldent d’un côté avant d’ouvrir de l’autre, ou se reprennent en l’état si c’est plus simple pour vous.
5. L’ancien reste en lecture le temps qu’il faut. Personne ne coupe le filet tant que l’équipe n’a pas repris ses marques.

Les deux façons d’arriver chez OrgaVision

Il y en a deux, et elles ne s’adressent pas au même atelier.

L’abonnement. Vous utilisez OrgaVision tel qu’il est, en ligne, au tarif public. La reprise reste possible et se chiffre à part, mais l’outil ne s’écarte pas de ce qu’il fait déjà. C’est le bon choix si votre organisation entre dans le cadre standard.

Le projet sur mesure. Une installation qui n’est partagée avec personne, sur votre serveur ou celui de votre choix, avec les écrans, les règles de chiffrage et les documents qui sont les vôtres, et un code produit qui vous appartient. C’est le bon choix quand votre façon de travailler est précisément ce qui vous distingue de vos concurrents, ce qui est fréquent dans l’usinage à façon.

Et une remarque de méthode : si vous hésitez encore sur ce qu’il vous faut, une journée d’audit avant d’acheter quoi que ce soit coûte peu et évite parfois de remplacer un outil alors que le problème était ailleurs.